?東莞齒輪是指輪緣上有齒，能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。齒輪還具有設計復雜、精度高、制造難度大等特點。東莞齒輪鍛造工藝流程如下：
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鍛造前準備：檢查坯料尺寸，對坯料進行加熱，加熱溫度通常為800~900℃。
鍛造：將加熱后的坯料放入鍛錘中進行鍛造，鍛造過程中要控制好鍛造比，一般控制在2~4之間。
切邊：鍛造完成后，將坯料進行切邊，以去除毛邊。
熱處理：對切邊后的齒輪進行熱處理，以改善其力學性能，一般采用淬火+回火的方式進行熱處理。
精整：對熱處理后的齒輪進行精整加工，以去除熱處理過程中產生的氧化皮和改善表面粗糙度等。
檢驗：對精整后的齒輪進行尺寸、形狀、表面質量等方面的檢驗，以確保其符合設計要求。
包裝：對檢驗合格的齒輪進行包裝，以防止其在運輸和存儲過程中受到損傷。
需要注意的是，齒輪鍛造工藝流程并不是一成不變的，實際生產中需要根據具體情況進行調整和優(yōu)化。同時，為了保證齒輪的質量和性能，還需要注意一些細節(jié)問題，例如加熱溫度的控制、鍛造比的掌握、切邊余量的控制、熱處理工藝的調整等。
